水漆制備的關(guān)鍵點(diǎn)之一就在于研磨無機(jī)漿料的技術(shù)。油漆采用的是部分樹脂參與研磨及吸附，但水漆在磨漿工藝中為了減少洗車的廢水排放，已趨向無樹脂研磨。這樣，水漆制備工藝首先提出的問題是如何選擇一支合適的分散劑能夠既有研磨樹脂的功能，又不易粘結(jié)在設(shè)備表面，減少清洗設(shè)備的耗水量。

水性涂料的主要成分：
顏填料及功能粉體
基料（粘結(jié)料）
配方助劑
功能助劑
助溶劑
成膜助劑（主溶劑）
現(xiàn)代涂料生產(chǎn)商使用的上述原料幾乎都是外購的，自己只是按照下游客戶的要求來研磨分散無機(jī)漿料并用不同的樹脂來調(diào)漆，再加色漿來調(diào)色。但是水性工業(yè)漆與建筑涂料不同，PVC較低，配方中總水量相對較低，涂膜對抗水性及其它抗性要求較高。所以配方的平衡及穩(wěn)定性困難較大。
制備水性工業(yè)漆的難點(diǎn)：
● 配方PVC的控制，過低，脫水烘干爆泡，過高涂膜光澤低抗性差
● 配方中兩親平衡，過于疏水，穩(wěn)定性差，制備，儲存或施工時(shí)容易出現(xiàn)膠化事故
● 水量控制，過高時(shí)需要較多的親水表活，過低時(shí)親油物質(zhì)在水相中難以維持”水包油“穩(wěn)定性
● 陰離子，非離子，極性溶劑都有助于親油物質(zhì)在水相中增溶，但是相互之間的平衡不易控制
● 厚質(zhì)抗流掛水漆的觸變性和流平性之間的平衡
● 低VOC與高抗性，高施工性之間的平衡
● 成膜性與涂膜初期抗性之間的平衡
● 無機(jī)物研磨分散降粘與懸浮，流變之間的平衡
● 消泡效果與控制縮孔之間的平衡
水性工業(yè)漆與建筑涂料同為水漆但是由于功能的區(qū)別，水性工業(yè)漆采用的助劑多為疏水改性，乳液或分散體含量較高，填料的密度或堆積密度更高。
與建筑涂料不同，水性工業(yè)漆的特點(diǎn)是
● 基料用量較大，而且疏水性較高
● 顏填料密度較高，分散劑多為疏水改性的高分子分散劑
● 顏料潤濕劑多選用低泡，低凝點(diǎn)非離子表面活性劑
● 基材潤濕劑多為低動(dòng)態(tài)表面張力，疏水性較高的低泡表面活性劑
● 助溶劑為低味極性溶劑
● 流平劑和消泡劑多為聚醚改性有機(jī)硅
● 成膜助劑為水不溶的高沸點(diǎn)溶劑。
建筑涂料的分散劑以聚羧酸鹽為主，適合在高PVC體系中對無機(jī)顏填料漿料的降粘及穩(wěn)定。水性工業(yè)漆需要的分散劑多為嵌段共聚的分散劑，其所具有的錨固作用是向顏填料表面提供足夠強(qiáng)的結(jié)合力，使分散劑分子不容易從顏料表面脫落，是分散劑發(fā)揮作用的前提。分散劑與顏填料作用力通常有以下幾種：
通過靜電斥力、空間位阻作用穩(wěn)定被機(jī)械力分散后的顏填料粒子。除此之外，還要求和成膜物質(zhì)相容性好。如果相容性不好，色漆可能出現(xiàn)浮色、發(fā)花、絮凝，干燥后漆膜表面發(fā)生缺陷。
陰離子通過靜電斥力穩(wěn)定無機(jī)顏填料粒子效果好，但和疏水性的成膜物質(zhì)相容性不好，可見離子穩(wěn)定基團(tuán)難以兼顧優(yōu)異的穩(wěn)定性和好的相容性，在有機(jī)顏料水性分散劑中不宜多用。長鏈聚醚作穩(wěn)定基團(tuán)，能最大程度兼顧和成膜樹脂的相容性，但穩(wěn)定效果不如離子基和無規(guī)共聚物相比，嵌段或接枝結(jié)構(gòu)形式的聚合物，能最大程度發(fā)揮分散劑中錨固基團(tuán)和穩(wěn)定基團(tuán)的作用。www.sisdin88.com